Moderna proizvodnja brizganja PET preforma prevazišla je obim jedne mašine za brizganje, evoluirajući u visoko integrisan, automatizovan i inteligentan sistem. Ovaj sistem, usredsređen na -preciznu mašinu za brizganje velike brzine, integriše uzvodni sistem za dovod PET sirovina, nizvodno automatizovane robotske ruke za rukovanje proizvodima i opremu za naknadno{2}}pakovanje, i povezan je kroz centralni kontrolni sistem za postizanje neprekidne proizvodnje bez posade.
Sistem za hranjenje PET sirovina je nezavisan podsistem koji uključuje silos velikog-kapaciteta za skladištenje, zatvorenu-okruženu cevovodnu traku, visoko{2}}efikasnu sušaču za odvlaživanje (obično dvostruki- ili više-toranj tip) i jedinicu za preliminaciju boja ({{5}x}) za izradu boja (pretforma boja). Osušena sirovina se prenosi u rezervoar svake mašine za brizganje putem vakuuma; cijeli proces se odvija u zatvorenom sistemu kako bi se spriječila sekundarna apsorpcija vlage i kontaminacija PET sirovine.
Jedinica za brizganje PET preforma je jezgro. Moderne namjenske PET mašine za brizganje uglavnom koriste servo motore, koji posjeduju izuzetno visoku ponovljivost i efekte{1}}štede energije. Sila stezanja mašine se određuje na osnovu broja šupljina kalupa i projektovane površine predforme, obično u rasponu od 100 do 400 tona. Njegov kontrolni sistem može pohraniti i opozvati formule procesa za stotine kalupa, omogućavajući promjenu proizvodnje jednim-klikom.
Sistemi za automatsko uklanjanje proizvoda i naknadno{0}}pakovanje koji koriste robotske ruke su ključni za osiguranje visoke efikasnosti. Robotske ruke ili sistemi za linearno uklanjanje brzo ulaze nakon otvaranja kalupa, istovremeno uklanjajući predforme iz svih šupljina pomoću posebnih hvataljki (obično držeći vrat predforme). Ove predforme se zatim postavljaju na pokretnu traku ili direktno obrađuju. Uklonjene predforme obično prolaze kroz on-line kontrolnu stanicu (kao što je vaganje ili vizuelna inspekcija), a zatim se glatko transportuju do posuda za hlađenje ili prostora za pakovanje. Neke proizvodne linije takođe integrišu stanice za tretman kristalizacije vrata (lokalno zagrevanje vrata preforme da bi se kristalizovao, povećavajući njegovu krutost tokom puhanja i vrućeg punjenja) ili stanice za unutrašnje ispiranje.
Optimiziran je cjelokupni raspored proizvodne radionice, pri čemu sirovine ulaze s jednog kraja, a gotove predforme izlaze s drugog. Centralni sistem za nadzor (SCADA) prikuplja-podatke u stvarnom vremenu o radnom statusu, procesnim parametrima i izlazu sve opreme, omogućavajući vizualizaciju podataka, upozorenja o kvarovima, analizu potrošnje energije i daljinsko održavanje putem tehnologije industrijskog interneta stvari (IIoT). Ovaj visoko automatizirani proizvodni sistem ne samo da minimizira ljudsku intervenciju i osigurava konzistentnost proizvoda, već i maksimizira efikasnost proizvodnje, postižući stabilan rad 24/7 i zadovoljavajući potrebe velike-centralizirane nabavke u industriji pića.
Za više informacija o proizvodnim sistemima za brizganje PET preforma i automatizaciji, slobodno nas kontaktirajte za dalju diskusiju.