Automatska mašina za puhanje PET-a

Potpuno automatsko puhanje PET-a može se pratiti i upravljati na daljinu preko kompjutera i mobilnih telefona. Operateri mogu kontrolisati status proizvodnje i podatke u realnom-vremenu putem daljinskog nadzora, značajno poboljšavajući praktičnost upravljanja proizvodnjom. Kada dođe do kvara, oprema će se isključiti i na vrijeme upozoriti na grešku. Operater može brzo otkriti uzrok i riješiti problem na osnovu povratnih informacija o grešci kako bi spriječio prekid proizvodnje. Važno je da je svaka mehanička radnja opremljena sigurnosnim-uređajem za samozaključavanje. Ako određeni proces ne uspije, sistem će automatski preći u sigurno stanje kako bi se osigurala sigurnost operatera. Sistem stezanja kalupa ima servo{8}} pogon, što smanjuje radne vibracije i buku i poboljšava efikasnost i stabilnost duvanja boca. Sistem pokretanja predforme pokreće servo motor, koji je precizniji u pozicioniranju i skraćuje vrijeme kretanja na 50% metode potiskivanja cilindra. Efikasan sistem kontrole infracrvenog grijanja s konstantnom temperaturom povećava efikasnost grijanja za 30%-50%, a kontrola temperature je precizna, osiguravajući da se predforma zagrijava ravnomjerno i da se ne deformiše. Uglavnom se koristi za puhanje predforma PET plastičnih boca u plastične boce različitih oblika. Široko se koristi u ambalaži kao što su pića, mineralna voda i jestivo ulje.

Automatski ulagač detektuje da li postoje predforme u stazi za hranjenje kroz sistem za nadzor indukcije i automatski počinje da se hrani. Nakon što hvataljka detektuje predforme, automatski ih hvata i prebacuje na lanac transportne trake. Predforme se prenose u infracrvenu segmentiranu zonu grijanja. Telo predforme se zagreva na odgovarajuću temperaturu kalupa kako bi se unutrašnji i spoljašnji zidovi zagrejali ravnomerno tokom zagrevanja. Pošto je otvor boce završen, potreban je sistem rashladne vode da bi se ohladio. Temperatura svake infracrvene lampe može se kontrolisati nezavisno, a dva reda lampi se zagrevaju istovremeno sa podesivim razmakom kako bi se osiguralo da se svaki deo predforme zagreva ravnomerno. Nakon zagrijavanja, predforme se prenose do uređaja za stezanje kalupa radi istezanja i puhanja. U sistemu stezanja i puhanja kalupa, cilindar za istezanje rasteže predformu do unaprijed određene dužine, a zatim duva predformu u boce putem pred-duhanja i-puhanja pod visokim pritiskom. Formirane PET boce se kroz transportni lanac šalju na istovarnu stanicu, a mehanička hvataljka ih vadi i šalje na transportnu traku da završi proces duvanja.

Potpuno automatska mašina za puhanje usvaja dobro-poznati PLC kontrolni sistem, kao što je Xinjie, Mitsubishi ili Siemens, kojim se može upravljati vizuelno na ekranu kako bi se kontrolisale precizne i efikasne mogućnosti obrade. Takođe, može se smanjiti otpad sirovina i troškovi proizvodnje. Osim toga, dugotrajna, kontinuirana i efikasna proizvodnja osigurava stabilnost i konzistentnost proizvoda. U proizvodnji nije potrebno ljudsko učešće, što smanjuje troškove rada. Usvojene su-poznate marke električne opreme, kao što su Xinjie, Mitsubishi, Siemens, Schneider, itd., i visoko{8}}kvalitetni mehanički dijelovi, kao što su Japan Mitsubishi, Omron, Njemačka Schneider, itd., kako bi se osigurala dobra izdržljivost i pouzdanost opreme i smanjili troškovi održavanja opreme. Preduzeća mogu poboljšati efikasnost proizvodnje, smanjiti troškove i poboljšati kvalitet proizvoda, ističući se u žestokoj tržišnoj konkurenciji putem potpuno automatskih mašina za puhanje.

U procesu puhanja PET boca, sistem servo pogona postepeno zamjenjuje tradicionalne hidraulične i pneumatske sisteme, a njegove tehničke prednosti se uglavnom ogledaju u sljedećih pet aspekata:

1）. Visoka{2}}precizna kontrola pokreta (preciznost pozicioniranja ±0,1 mm)

Servo sistem ostvaruje kontrolu zatvorene{0}}petlje putem 23-bitnog kodera visoke rezolucije, koji može precizno kontrolirati putanju pomaka ključnih radnji kao što su otvaranje i zatvaranje kalupa i šipki za istezanje. U poređenju sa tradicionalnim sistemima, ponovljivost položaja je poboljšana za više od 3 puta, što je posebno pogodno za proizvodnju materijala kao što je PETG koji zahtevaju visoku preciznost oblikovanja. Devijacija debljine stijenke embriona boce može se kontrolisati unutar ±3%.

2）. Poboljšane performanse dinamičkog odziva (ubrzanje od 2,5m/s²)

Vrijeme ubrzanja servo motora od 0 do 2000 o/min traje samo 50 ms, što smanjuje ciklus puhanja boce za 25~35%. Na primjer, YC-2000A dva servo motora potpuno automatske mašine za puhanje flaša proizvode boce mineralne vode od 500 ml. Ciklus oblikovanja može se smanjiti sa 3,27 sekundi na 2,4 sekunde, a proizvodni kapacitet jednog kompleta mašina sa deset-satnim sistemom rada je povećan za oko 8.000 boca/dan. Metoda direktnog pogona sa brzim odzivom eliminiše problem zazora tradicionalnog sistema prenosa.

3). Značajan efekat-uštede energije (potrošnja energije smanjena za 30%)

Servo sistem troši energiju samo kada je u pokretu, a potrošnja energije u stanju pripravnosti je skoro nula. Stvarni izmjereni podaci pokazuju da je potrošnja energije YC-2000A potpuno automatske mašine za puhanje za proizvodnju boca za piće od 500 ml pala sa 22 kW·h na 18 kW·h. Na osnovu godišnje proizvodnje od 100 miliona boca, može uštedjeti oko 3.800 USD godišnje na troškovima električne energije (troškovi električne energije 0,12 USD/kW·h).

4). Povećana inteligencija

Integrirana može otvoriti komunikaciju sabirnice, podržavajući daljinsko podešavanje parametara i dijagnozu kvara. Funkcija elektronskog brega može realizirati nelinearno planiranje kretanja, kao što je kriva ubrzanja i usporavanja u obliku slova S- rastezljive šipke, tako da je embrion boce ravnomjernije napregnut i stopa defekta je smanjena na ispod 0,03%. Sistem automatski bilježi 200 skupova parametara procesa i podržava jedno-promjenu recepata s jednim tasterom.

5）. Smanjeni troškovi održavanja

Nema rizika od kontaminacije hidrauličkog ulja, a mehaničko habanje je smanjeno za 80%. Potpuno zatvoren servo motor (IP67 nivo zaštite) može se prilagoditi vlažnim okruženjima, a vijek trajanja ležaja je do 50.000 sati. Modularni dizajn omogućava da se vreme zamene glavnih komponenti kontroliše u roku od 30 minuta, a ukupna efikasnost opreme (OEE) je povećana na 92%.

Praksa pokazuje da porast temperature mašine za puhanje opremljene servo motorom od 750W-15kW ne prelazi 40K u kontinuiranim radnim uslovima, a buka se kontroliše ispod 75dB, što zadovoljava CE bezbednosne standarde. Ove prednosti su učinile servo{8}}mašine za duvanje brzo popularnim u pakovanju pića, kozmetike i farmaceutskih proizvoda, a ciklus povrata investicije obično nije duži od 18 mjeseci. Sa razvojem servo tehnologije sa direktnim pogonom, očekuje se da će se efikasnost sistema dalje poboljšati za više od 15%.

Potpuno automatsku mašinu za puhanje treba odabrati na osnovu karakteristika tipa boce koja se proizvodi, uključujući materijal, veličinu, kapacitet i potrebnu snagu, dnevnu, satu ili ukupnu dnevnu proizvodnju. Uvjerite se da performanse opreme tokom stvarne proizvodnje ispunjavaju očekivanja. Osnovna tehnologija potpuno automatske mašine za puhanje značajno varira, a na proces duvanja utiču dizajn opreme, tehničke mogućnosti i tačnost. Ovi faktori se moraju uzeti u obzir kako bi se osigurao stabilan kvalitet proizvedenih boca. Stabilnost je ključna jer konzistentna proizvodnja direktno utiče na proizvodnju i profit preduzeća. Potrošnja energije opreme i-troškovi održavanja nakon prodaje su važni faktori; visoki troškovi energije i održavanja mogu povećati troškove proizvodnje. Prilikom odabira opreme, bitno je razumjeti njenu potrošnju energije i troškove održavanja njenih komponenti.

‌Prije pokretanja automatske{0}}mašine za puhanje boca, potvrdite da je napon napajanja stabilan i da pritisak izvora zraka ispunjava proizvodne zahtjeve proizvodne linije; održavajte unutrašnje ogledalo kalupa čistim i bez ogrebotina, držači za boce, itd. su čisti i bez stranih materija; ako zamijenite i ugradite novi kalup za boce, provjerite je li postavljen čvrsto i bez labavosti i provjerite da li je linija za stezanje kalupa postavljena na mjesto bez zazora; uvjerite se da su nivo ulja za podmazivanje i rashladne tekućine unutar normalnog raspona. Nakon završetka proizvodnje svaki dan očistite prašinu i otpad na unutrašnjim i vanjskim površinama mašine, kao što je unutrašnje ogledalo kalupa, ostatke držača za boce i sl., a kalup obrišite mekom krpom ili sredstvom za čišćenje kalupa, te nemojte koristiti metalne alate za grebanje.